五轴数控加工中心虚实一体训练机五轴五联动数字控制机床实训考核设备

　　智能制造是建设制造强国的主攻方向，数字控制机床是人机一体化智能系统重要的组成部分，为响应国家号召，学校或培训机构会采购大量真实数字控制机床供学生实训。

　　为了解决以上因素我公司研发了新一代五轴数控加工中心虚实一体训练机，该设备软件与硬件相结合，具有编程、加工和系统调试等功能，能轻松实现数控三轴加工中心、数控五轴加工中心的仿真操作，可手动编程或输入CAD/CAM程序进行模拟加工。高度仿真的软件数控系统界面与真实的数控系统相同，配备真实的工业型操作面板与手轮，让学生在学习过程中能体会到真实数控机床一致的操作体验，为下一步操作真实机床打好基础而特别设计。

　　1、设备柜体采用立式结构符合真实的数控机床操作体验，柜体由高强度钢板折弯焊接成型，表面采用铁质亚光密纹喷塑处理，底部装有4个万向福马轮并带调平装置，方便移动和固定。

　　2、模拟机床由一台32英吋的液晶显示器以3D形式更逼真地显示了同真实机床完全相同的机械结构，它有代表性的AC和BC轴五轴五联动加工中心，该模拟机床可放大、缩小、旋转、平移等多视角画面，主轴旋转、刀具切削、换刀、铁屑、冷却液等运行时配上声效让学生有一种操作线英吋的触摸屏显示，编辑程序、修改参数、对刀等操作可直接用手指轻轻点击屏幕相应的功能键，有真实数控系统一致的操作体验；

　　4、数字控制机床操作面板、手轮采用标准工业型，当学生在学习时有操作线、该设备支持多种数控面板，除了用于数控加工培训外，用户还可自行安装CAXA、MasterCAM、UG、Pro/E、Solidworks 等通用的CAD/CAM软件系统，就可以完成 CAD/CAM 知识和技能培训，也可完成计算机操作系统、计算机编程语言、办公自动化、数据库、多媒体等软件知识和技能培训。

　　3.1：模拟数控系统： SINUMERIK 840Dsl（5轴2套和3轴1套，专业版加工中心软件）；

　　1、操作功能面板：功能依照实际工业版SINUMERIK 840Dsl控制器的功能键完整设计；

　　(1) [Machine]加工操作: 显示机器坐标、绝对坐标与加工状态；(a) (AUTO) 覆盖、过程控制、程序段搜索、设置功能；

　　(c) (JOG) TSM、设置零偏、定位、端面铣削、摆动功能、设置功能、公英制检视切换；

　　(a) 功能键(编辑): 选择刀具、搜索、选中、复制、粘贴、剪下、重新编号、设置、关闭；

　　(b) 循环指令编辑(钻削): 钻中心孔、钻削、铰孔、深孔钻削、 镗孔、攻丝、螺纹铣削、位置、重复位置；

　　(c) 循环指令编辑(铣削): 平面铣削：型腔（矩形腔、圆形腔）、凸台（矩形凸台、圆形凸台、多边形凸台）、槽（纵向槽、圆弧槽、敞开槽、长孔）、螺纹铣削；

　　(d) 循环指令编辑(轮廓铣削): 新轮廓、轮廓调用、路径轮廓、 钻中心孔、预钻孔、型腔、型腔剩余材料、凸台、凸台余料；

　　(e) 循环指令编辑(其他): 毛坯、设置、回转平面(cycle800)、铣刀定位、高速设定、转换、子程序；

　　(a)刀具外形补正(Geometry): 刀具基本资料设置、测量刀具、刀沿、缷载、选择刀库、分类；(b)刀具磨耗补正(Wear) : 分类；

　　(c)坐标系补正 G54-G57 : 零偏设置、有效、概览、基准、详细资料；

　　7、整体操作环境：储存与汇入功能，完整储存操作设定之状态，可汇入还原当时的状态，方便检视设定数据，作为评量与修正之参考；

　　3、仿真设计包含切削液喷溅、切削到工件时飞出切屑、声音(刀具移动音、切削音效、主轴转动音、报警音)；

　　1、G代码机能（X、Y、Z、A/B、C轴）（五轴五联动支持刀尖跟随功能）；

　　智能电源管理系统具有过温、短路、过流、过压、欠压、失压、功率限定7大保护功能；电源具有一键锁定功能，处理故障时，防止漏电保护器合闸，造成触电危险；电源具有故障锁定功能，出现故障导致跳闸时，不能人为上电，只可以通过远程清除故障后，才能上电成功；能通过无线G和有线以太网与APP和PC端云平台通讯，没有网络的情况下，系统可离线）智能终端：智能电源管理系统以32位ARM为核心，采用4.3寸彩色触摸屏为人机交互界面，实时监控设备正常运行情况，提供Zigbee、CAN等多种通信模式，具备语音播报功能。能实时监测三相电压、电流、功率，功率因数、频率、电能等参数，液晶触摸屏监测数值。能监控实验室电源的故障类型和故障次数；用户通过刷卡方式请求开启设备，PC端进行授权之后，设备可启动使用，PC端可分时预约设备的启动和停止！设备时间管理包含年月日时间的显示。可设备相应过温、短路、过流、过压、欠压、失压、功率限定等7大保护功能数值。

　　2）手机APP：用电状态界面实时显示当前电压、电流、有无功功率、电能、设备温度、漏电电流值等；后台查看报警日志、操作日志、故障日志等。用户可进行远程在线报修，反应设备故障信息，编辑报修情况，后台可进行远程维护，及时跟进，以有效解决用户设备维护。

　　3）PC端软件：每个设备状态信息数据显示，具有多个子界面，具有故障分析，用电能效分析、集中管理、个人中心资料管理、用户定位跟踪与信息统计；具有管理员信息修改与权限管理等功能。可一键开启和关闭所有设备，可单独控制每台设备的开关！用电数据界面能智能查找近2年用电数据，设置界面能设置限定电能值、负载值、设备超温值、过欠压值、过欠压恢复时间值等。

　　3）为了教学的统一性要求在线教育平台与实训装置是同一个生产商！4）部分微课内容举例：

　　学习项目学习任务参考课时项目一、三相异步电动机启动线路制作、调试与故障排除任务一：识别低压电器及异步电动机2任务二：点动与自锁正转控制线任务三：联锁正反转控制线任务四：Y-△降压启动控制线任务五：三相异步电动机顺序控制线项目二 三相异步电动机行程控制线路的设计及实施任务一：电动葫芦控制线任务二：工作台自动往返线项目三 三相异步电动机制动控制线路分析设计及实施任务一：三相异步电动机反接制动控制线任务二：三相异步电动机能耗制动控制线项目四 卷帘门控制电路的安装、调试及故障排除

　　任务一：卷帘门控制电路的安装、调试及故障排除10任务二：卷帘门PLC控制电路设计4任务三：卷帘门PLC控制控制程序设计与调试6项目五 传送带送料装置控制线路的安装、调试及故障排除任务一：传送带送料装置控制电路安装、调试及故障排除10任务二：用PLC技术实现传送带送料装置控制4任务三：编写调试PLC程序及系统总调试6

　　软件以实际工程建设项目为主线，以施工任务为引领，突出技能训练；强调职场场景，全部训练在三维场景下进行；重视教学设计，不同的知识单元含有诸如器材、接线、仿真操作等技能训练教学模块。软件采用三维可视化控制与数据库技术而制作，具有很强的技术性、职业性、情景性、过程性与互动性。软件设有操作提示，可供学习者自行仿真训练。

　　车床认知：展示车床主要组成部分。包括主轴箱、挂轮架、进给箱、刀架、转盘、纵板箱、纵溜板、横溜板、尾架、丝杠、光杠、操作手柄。

　　实训内容：接线盒内仿真各种接线器件，能自由接线。点击操作提示后，应连线的器件接线点高亮闪烁显示。同时配备原理图，连接点对应的原理图同时高亮闪烁。接线完成图呈现器件连接完成后效果图。

　　实训内容：接线盒内仿真各种接线器件，能自由接线。同时配备原理图，参照原理图进行连线型车床电气控制线路的安装与调试的文字教学资源。

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