摇臂钻床各类规格参数与操作规程特详细doc

  摇臂钻床各类规格参数与操作规程特详细 Z35摇臂钻床技术规格 最大钻孔直径 50mm 主轴孔锥度 莫氏5# 主轴最大扭矩 750NM 最大进给抗力 20KN 主轴行程 350mm 主轴箱水平移动距离 1050mm 摇臂升降距离 680mm 主轴中心线mm 主轴下端面至底座工作面的距离 470~1500mm 摇臂回转角度 3600 工作台尺寸（长×宽） 2430×970mm 摇臂升降速度 1.2m/min 主轴变速范围：正转 75~1700r/min 反转 67~1700r/min 主轴进给（18级） 0.12~1.2mm/r 立柱直径 350mm 主轴电机：功率/转速 4.5KW/1440r/min 升降电机：功率/ 转速 1.7KW/1440r/min 液压夹紧电机：功率/转速 0.6KW/1410r/min 冷却电机：功率/转速 0.125KW/2800r/min 机床重量 3.5 t Z310摇臂钻床技术规格 最大钻孔直径 100mm 主轴孔锥度 莫氏6# 主轴最大扭矩 2500NM 最大进给抗力 50KN 主轴行程 500mm 主轴箱水平移动距离 2650mm 摇臂升降距离 1350mm 主轴中心线mm 主轴下端面至底座工作面的距离 750~2600mm 摇臂回转角度 3600 工作台尺寸（长×宽） 1000×1000mm 摇臂升降速度 0.6m/min 主轴变速级别数 21级 主轴变速范围 9~1000r/min 主轴进给级数 18级 主轴进给范围 0.1~2.12mm/r 主轴电机：功率/转速 14KW/1460r/min 升降电机：功率/转速 2.8KW/1410r/min 冷却电机：功率/转速 0.125KW/2800r/min 机床重量 19 t Z30100×31摇臂钻床技术规格 最大钻孔直径 100mm 主轴孔锥度 莫氏6# 主轴行程 500mm 主轴箱水平移动距离 2580mm 主轴中心线mm 主轴下端面至底座工作面的距离 750~2500mm 工作台尺寸（长×宽） 1250×800mm 主轴转速级别 22级 主轴转速范围 8~1000r/min 主轴进给量级数 16级 主轴进给量范围 0.06~3.2mm/r 主轴电机：功率 15KW 机床重量 20 t Z3132万向摇臂转床技术规格 最大钻孔直径 32mm 主轴孔锥度 莫氏4# 主轴行程 160mm 主轴中心线mm 主轴端面至底座工作面距离 —20— 680mm 主轴中心线至底座工作面距离（主轴水平时） 305—1005mm 摇臂垂直升降行程 700mm 摇臂水平移动行程 400mm 主轴绕摇臂中心线° 主轴绕立柱中心线、1200、2400r/min 主轴进给（3级） 0.06、 0.12 、0.24mm/min 底座工作台尺寸 1160×690mm 主轴电机：功率 1.5KW 机床重量 800 kg Z3140A万向摇臂转床技术规格 最大钻孔直径 40mm 主轴孔锥度 莫氏4# 主轴行程 315mm 主轴箱水平移动距离 750mm 主轴中心线~1250r/min 主轴进给量级数 9级 主轴进给量范围 0.06~1mm/r 主轴电机：功率 3KW 套筒升降距离 900mm 主轴箱倾斜角度 ±900 机床重量 4500kg 摇臂（万向）钻床操作规程 1、操作者必须熟悉本设备结构性能，经考试合格取得操作证后方可独立操作。 2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除一些故障）。 3、操作者一定要遵守使用设备的“五项纪律”与维护设备的“四项要求”的规定。 4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备做检查。 5、严格按照设备润滑图表规定进行加油，做到“五定”（定时、定点、定量、定质、定人），注油后应将油杯（池）的盖子盖好。 6、停车八小时之后再开动设备时，应先低速运转五分钟，确认润滑系统畅通，各部传动正常后再开始工作。 7、工作中摇臂的高度应调整适当，不宜过高。在工艺流程中，摇臂、主轴箱必须处于夹紧状态。 8、在安装变径套与钻柄时锥度一定要符合标准，锥面必须清洁，无伤痕。 9、工件的装卡必须牢固，钻透孔时必须在底面垫上垫块，不得钻伤设备。 10、用自动进给钻透孔，在接近钻透时，应改自动进给为手动进给。 11、装卸工件时应将摇臂转在一旁，根据工件重量与形状选择安全吊具，轻起轻放不得碰撞设备。 12、在调整钻孔深度的自动走刀时，应先使钻头接触工件，再把进给撞块按要求调到深度数值，并锁紧。 13、卸钻卡具（刀具）时，应将主轴退至靠近主轴箱端面，再用标准斜铁与用手锤轻轻敲打，不得碰打钻杆。 14、钻孔时一定要经常注意清除铁屑，在扩孔时不得用偏刃钻具。 15、工作中注意超负荷现象，如保险结合子脱落或发出响声，应立马停止自动进给，并消除超负荷原因。 16、攻螺纹时，操纵可逆结合子使主轴正反转，但一定要注意将手柄放在固定槽中。 17、禁止开车变速，若变速挂轮的手柄挂不到位时，应点动一下再变换，但不得强力扳动手柄。 18、钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车。反车时，必须等主轴停止后再开动。 19、禁止在设备上焊补或校直工件。 20、注意刀具的锋利，磨钝了的刀具不得接着使用。 21、不得使用清水进行冷却。 22、当设备出现非正常现象，如油路不通、声音不正常、局部温度上升等均不得强行使用，不能排除应立即通知修东西的人处理。 23、当设备发生事故，应保持现场并立即报告公司或设备科。 24、设备开动时严禁操作者高开岗位或托人代管。 25、工作后须将各手柄置于非工作位置上，主轴箱停放应靠近立柱，摇臂适当降低，再断电。 26、下班前十五分钟停机清扫设备，清扫部位按照设备“巡回检查内容”的有关法律法规进行。 27、一班制设备操作者要做好运行保养记录，倒班制设备要按交接班制度进行交接。 摇臂（万向）钻床巡回检查内容 一、主轴箱： 1、手柄操作灵活定位可靠。 2、主轴外部及锥孔清洁无刻痕。 3、主轴运转正常、无杂音。 4、主轴上下移动平稳不偏重。 二、摇臂部分： 1、导轨无研伤，清洁有油。 2、齿轮传动光杆（丝杠）清洁有油，不松动。 3、主轴箱（横臂）移动平稳无抖动。 4、卡紧、放松机构，灵活好用。 三、立柱部分： 1、立柱表面有油，无碰伤。 2、转动灵活，工作时无抖动。 3、丝杠、光杆清洁有油无伤痕。 四、工作台部分：工作台面清洁无伤痕，无锈蚀。 五、安全装置： 1、各部限位开关挡铁位置正确，灵敏可靠。 2、各防护罩、盖完整齐全，无松动。 六、润滑系统： 1、油箱油量达到油标。 2、油杯清洁有油、有线、油泵工作正常，管路畅通无漏油。 4、润滑工具清洁齐全。 七、电气部分： 1、各部开关灵敏正确。 2、外部线路固定完整，绝缘可靠。 3、电机清洁，运转正常。 八、冷却系统： 1、冷却泵及管路紧固，工作正常、无漏油。 2、冷却液不变质，箱内无杂物。 九、设备附件： 1、设备附件完整清洁，摆放整齐； 2、另件无丢失，保养资料齐全。

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